（1）數控銑床導軌上的移動部件運動不良或不能移動。若導軌間隙過小或壓板與導軌壓得過緊，或導軌表面研傷，都會造成移動部件運動不良、卡滯甚至不能移動，進而產生進給電動機過熱報警的故障。如果故障原因是壓板壓得過緊，則應卸下壓板，重新調整壓板與導軌間隙；如果是導軌鑲條調得太緊，使鑲條與導軌的間隙太小，則需松開鑲條止動螺釘，調整鑲條螺栓，使運動部件運動靈活，保證0.03mm的塞尺無法塞進，然后鎖緊止動螺釘。

（2）數控銑床導軌研傷。潤滑油能使導軌間形成一層極薄的油膜，阻止或減少導軌面直接接觸，減小摩擦和磨損，從而延長導軌的使用壽命。同時，對于低速運動，導軌的潤滑可以防止爬行；對高速運動，則可減少摩擦熱和熱變形。

出現導軌研傷故障的主要原因是潤滑系統出現故障，導致導軌潤滑不良，或因維護不佳，導軌防護罩損害但未及時更換，使導軌里落入臟物。另外，長期加工短工件或承受過分集中的載荷，也會使導軌局部磨損嚴重。

（3）數控銑床加工面在接刀處不平。導軌是數控銑床各主要部件相對位置和運動的基準，它的精度直接影響數控銑床成形運動之間的相互位置關系。因此它是影響工件的幾何誤差的主要因素之一。

排除此類故障的方法是：①調整機床使其水平；②調整導軌在水平面內和垂直面內的直線度誤差；③調整前后導軌在垂直面內的平行度（扭曲度）誤差。

（4）數控銑床低速爬行。低速運動時，作為運動部件的動導軌易產生爬行現象。低速運動的平穩性與導軌的結構和潤滑，動、靜摩擦因數的差值，以及導軌的剛度等有關。因此，原來工作正常的數控銑床，若出現低速爬行的故障，主要原因可能是潤滑系統中潤滑泵工作不正?；蛴吐范氯?，從而使導軌潤滑狀態不良。

【例1】移動過程中產生機械干涉的故障維修。

故障現象：某加工中心采用直線滾動導軌，安裝后用扳手轉動滾珠絲杠進行手感檢查，發現工作臺X軸方向移動過程中產生明顯的機械干涉故障，運動阻力很大。

故障分析及處理：故障明顯發生在機械結構部分。拆下工作臺，首先檢查滾珠絲杠與導軌的平行度，檢查合格。再檢查兩條直線導軌的平行度，發現導軌平行度嚴重超差。拆下兩條直線導軌，檢查中滑板上直線導軌安裝基面的平行度，檢查合格。再檢查直線導軌，發現一條直線導軌的安裝基面與其滾道的平行度嚴重超差（0.5mm）。更換合格的直線導軌，重新裝好后故障排除。

【例2】跟蹤誤差過大報警的故障維修。

故障現象：CJK6136型數控銑床運動過程中Z軸出現跟蹤過大報警。

故障分析及處理：該機床采用半閉環控制系統，在Z軸移動時產生跟蹤誤差報警，參數檢查無誤后，對電動機與絲杠的連接部行檢查，結果正常。將系統的顯示方式設為負載電流顯示，空載時發現電流為額定電流的40%左右，快速移動時就出現跟蹤誤差過大報警。用手觸摸Z軸電動機，明顯感覺到電動機發熱。檢查Z軸導軌上的壓板，發現壓板與導軌間隙小于0.01mm。可以判斷是由于壓板壓得太緊而導致摩擦力太大，使得Z軸移動受阻，導致電動機電流過大而發熱，快速移動時產生丟步而造成跟蹤誤差過大報警。松開壓板，使得壓板與導軌間的間隙為0.02?0.04mm。鎖緊緊定螺母，重新運行，機床故障排除。

【例3】導軌潤滑不足的故障維修。

故障現象：TH6363型臥式加工中心Y軸導軌潤滑不足。

故障分析及處理：TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統，故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導致Y軸潤滑不足。將潤滑電動機啟動時間間隔由15min改為10min，Y軸導軌潤滑有所改善但是油量仍不理想，故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好，擰下Y軸導軌潤滑計量件，檢查發現計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。